影响模压板质量的三个主要因素是：原材料，模具设备和加工成型工艺。

一、原材料是核心

原料的核心是分子量。从理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。 但是，作为耐磨片，还应考虑其他机械性能，并应考虑其长期使用稳定性。 因此，取决于模具设备和加工成型工艺，高分子量原料可能不能▽生产具有良好综合性能的超高分子量聚乙烯片材。 目前，超高分子量聚乙烯片材的加工技术尚未标准化，制造商差异㊣很大。 主要在模具结构和工艺控制上。 因此，在制得的超高分子聚乙烯片材的表面上看不到差异，但是折射率间←隙非常大。 在这里，经验性的事物也占有相对较大的比例。

二、模具

生产模具是影响模压板质量的关键因素，因为：①如果模具的压缩比设计不合理，将导致管材难以挤出，或者致密性，耐压性不足，机械性能低。②流动通道不畅通，挤压过程中原材料过度降解，超高分子量聚乙烯管的性能下降。③结构不合理，塑化不好，或熔合不好，管子容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作困难。 超高分子量聚乙烯片材的生产主要基于经验。主要原因是模具设计不合理。好的模具设计将达到以下效果。 ①运行良好，生产稳定。 只要温度没有明显变化，管道√的外观就不会受到外部环境温度变化的影响。  ②管道㊣　的良好内部指标，主要是指超高分子量聚乙烯片材的致密性和降解●问题。

三、挤出工艺：

模压板的挤出工艺对管道的固有性能也至关重要。不同分子量的模压板需要不同的加工和挤出温度。当分子量为250±500,000时，塑化温度应为约240度。如果它太低，则管子的ξ　表面会陈旧，塑化效果不好。对于相同的原材料，通常应调整模具以设置合适的温度。